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40000風量rco催化燃燒設備

40000風量rco催化燃燒設備

  • 類别:RCO催化燃燒廢氣處理設備
  • 咨詢:189 294 23983
  • 應用:噴塗、食品加工、印刷電路闆、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業
  • 簡述:40000風量rco催化燃燒設備江都内部圖設備用途适用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣,可處理有機溶劑種類包括苯類、類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原
    40000風量rco催化燃燒設備 的詳細介紹

    40000風量rco催化燃燒設備江都内部圖設備用途适用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣,可處理有機溶劑種類包括苯類、類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理首先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然後将符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化,淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和後通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀态;脫附再生系統采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。 催化燃燒法:它利用催化劑作中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,将烘幹室的有機氣體源通過引風機作用送入淨化裝置。

    燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令,首先将主燃氣閥關斷,然後,系統進行後吹掃,進行驅散殘餘燃氣,并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之後,關閉風機,變頻器停止工作,完成燃燒器停機過程。将有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器将其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2,分解後釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制櫃全自動作 。我們主要是做光氧催化淨化器,等離子淨化器,等離子光氧,旱煙淨化器,各類布袋除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器、旋風除塵器、鍋爐脫硫除塵器、礦山除塵器、除塵濾袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、卸料器、插闆閥、除塵氣缸等産品,有機廢氣催化燃燒設備系統組成部分,催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控櫃組成。

    40000風量rco催化燃燒設備江都内部圖催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣竈,可減少尾氣中CO含量,提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑,在500℃下,可将大多數有機化合物燃燒,脫臭淨化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,因此适用于安全性要求高的場合,如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧,可加燃料到煙霧中,通過負載型鉑和钯催化劑,催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用适當的催化劑,使用有害氣體中的質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

     催化燃燒廢氣處理工作原理:本裝置工作過程可分為二個階段,活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段,二個階段的工作原理如下: 活性炭吸附過程:車間排出的廢氣經管道進入活性炭吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時,廢氣中的有機成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中,其它氣體穿過活性碳後經風機排空。活性炭再生過程:活性炭使用一段時間,吸附了一定量的溶劑後,會降低或失去吸附能力,此時活性炭需脫附再生,再生後活性炭重新恢複吸附功能可繼續使用。再生時,啟動催化燃燒裝置予熱室電源,将空氣予熱,予熱後的氣體送入吸附箱,箱中活性炭受熱後,活性炭吸附的溶劑揮發出來,溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒,燃燒後分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱,叧一部分排空,熱空氣内部循環多次活性碳即可得到再生。


         40000風量rco催化燃燒設備江都内部圖裝置特點及優勢
    1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快;節省能源;
    2、适用範圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
    3、對于有機化工、塗料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。
    4、處理效率高,無二次污染。廢氣的淨化率在95%以上,終産物主要為CO2 和H2O。

    40000風量rco催化燃燒設備江都内部圖設備用途适用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣,可處理有機溶劑種類包括苯類、類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。工作原理首先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然後将符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化,淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和後通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀态;脫附再生系統采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。 催化燃燒法:它利用催化劑作中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,将烘幹室的有機氣體源通過引風機作用送入淨化裝置。

    不需要補充熱源就可以維持正常運行。催化燃燒廢氣處理設備是面對一些工業廢氣的排放不達标,在吸收先進技術和經驗的基礎上,研發生産的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機的設備。本設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、淨化率高、費用運行低、不産生二次污染,全自動控制等特點。活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較适用于小風量高濃度的廢氣治理,因此噴塗、食品加工、印刷電路闆、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、 造紙等行業均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等,廣泛應用于工業有機廢氣淨化的末端處理,淨化效果良好。

    兩套吸附系統在PLC控制下交替再生,不但保證生産連續性,且減少了運營成本。 . 采用新型高效的有機廢氣淨化催化劑,具有空氣阻力低、反應溫度低、淨化效果高等優點。 . 采用優質的吸附劑原料,淨化效果好,風速阻力小。處理效果可達GB16279-1996《大氣污染物綜合排放标準》中規定的一級标準。能耗低:催化起燃溫度低,僅為250-300℃,設備預熱時間短,僅需15~30分鐘,高濃度時耗能僅為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱;采用貴金屬鉑、钯浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,淨化率高;安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆洩壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統;催化分解法已成為淨化高濃度有機廢氣的有效手段,特别适宜治理噴塗、油墨印刷等在烘幹過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘幹廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。 适合處理高溫、高濃度、連續性産生的有機廢氣,不産生二次污染,設備投資及運行費用低;催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解淨化率高達97%以上;設備運行穩定,可靠,活動件少,檢修系統配備完善,作維修方便;整個運行過程中實現全自動化PLC控制,方便,可靠;系統安全設施完善,配有阻火器,洩爆口,運行時出現的異常情況将報警并自動停機。

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